YXLON MU2000-D

适用于铸件检测的工业X射线系统

YXLON MU2000-D 是一款稳定、可靠的工业X射线和CT检测系统,广泛应用于铸造业、研发、实验室、大学和各大教育机构中。该系统使用数字平板探测器和高动态X射线成像技术,具备出色的成像质量。
  • 稳定、可靠的数字X射线检测系统
  • 出色的高对比度成像质量,适用于抽样检测和连续检测
  • 仅需触控按钮(选装),即可快速完成计算机断层扫描(CT扫描)
  • 智能人体工学设计,易于操作
  • 定制化轮毂和轮胎配置
  • 符合ASTM标准要求以及汽车制造商制定的具体检测要求

系统能力

MU2000-D 是一套绝佳的系统解决方案,适用于大批量部件生产以及研发中的铸件检测。从大型跨国企业,到中小型铸造厂以及全球汽车制造商,均依赖这套稳健系统提供的检测结果。


MU2000-D 将帮助您检测以下部件中存在的铸造缺陷:

  • 铝制铸件(发动机机体、气缸、气缸盖、活塞、转向节)
  • 涡轮叶片
  • 轮毂和轮胎
  • 纤维增强材料
  • 陶瓷
  • 三维打印材料

MU2000-D 系统将数字平板探测器阵列与YXLON HDR检测软件相结合,提供出色的成像质量。即使是在各种不同材料厚度的情况下,HDR(高动态X射线摄影)技术仍然能够完美检测出细节内容,并且有助于通过显现图像确定铸造缺陷深度。

MU2000-D 用户界面直观,即使是没有任何专业知识的人也能够轻松操作,可选配的CT系统同样如此。我们的CT分析站配有业内领先的软件——来自Volume Graphics的VGStudio。利用CT扫描的三维重构技术,您可以获取详细的铸造缺陷信息。您还可以将MU2000升级成选配有HDR和CT的系统,充分发挥这些扩展功能的作用。

面对未来需求,MU2000-D 已准备就绪。系统界面生成的数据将应用于机器学习、大数据、物联网以及机器对机器通信等领域。MU2000-D 遵循ASTM等现行行业标准要求以及汽车制造商制定的具体要求,确保您的安全关键零部件达到合格的检测质量水平。

技术数据

特性 特性 (标准 225 kV) 数据 (XL 225 kV)
 Maximum Sample Weight 60 [kg]  (opt. 200 kg) 60 [kg]  (opt. 200 kg)
System Dimension 2250 x 1850 x 2750 [mm] 2700 x 2100 x 3350 [mm]
System Weight ~ 6,5 [t] ~ 10 [t]
Sample Diameter max. [mm] 600 x 900 [mm] 800 x 1500 [mm]
Inspection Envelope CT (3D) Diameter x Height ~170 x 150 [mm] ~180 x 160 [mm]
Focus-Detector-Distance (FDD) 695 - 995 [mm]
 
945 - 1245 [mm]
 
X-ray Tube 160 - 450 [kV] 160 - 450 [kV]
Detector Active Area 1024 x 1024 [px] 1024 x 1024 [px]

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